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硝基系列
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硝基漆

硝基漆,是比较常见的木器及装修用单组份涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主,配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。

简介

硝基漆是比较常见的木器及装修用涂料。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主,配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂,醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。

概述

硝基漆的出现已有100多年的历史,我国于1935年开始生产和应用,当年美国生产硝基漆产量已达4230万加仑(合16000万立升)。硝基漆以它的干燥快、装饰性好、具有较好的户外耐候性等特点,并可打磨、擦蜡上光,以修饰漆膜在施工时造成的疵点等独特性能,非常畅销。当时只有硝基漆可以喷涂,适合大面积施工。美国杜邦公司的产品曾为世界第一条汽车车身涂装流水线采用。
50年代以后,随着涂料行业技术力量的发展壮大,国内涂料企业有条件改进老产品,研制新产品,采用新工艺,添置新设备,使硝基漆的生产质量提高、品种增加,发展也较为迅速。当时生产的品种主要有:硝基底漆和腻子、硝基工业漆(内用硝基磁漆)、汽车喷漆(外用硝基漆)、木器漆、铅笔漆、皮革漆、塑料漆等。70年代以前,它属于装饰性好的高档涂料产品,产量逐年增长。到80年代中期,我国涂料产品按18大类进行统计后,它的产量和涂料合计总产量之比,还是相对稳定的。
随着涂料行业的发展,科学技术的进步,为了不断满足社会的需求,一批批新产品先后研制成功,许多合成树脂涂料相继涌现出来。为使涂料产品适应和满足国家工业建设的要求,原化工部在产品结构优化调整方案时提出:"限制前四类(油脂漆、天然树脂漆、酚醛漆、沥青漆),改造两类即硝基漆、过氯乙烯漆,使其质量进一步提高,发展合成树脂漆"。合成树脂漆的发展也挤掉了一部分硝基漆的市场。例如:60年代初,北京红狮涂料公司前身北京油漆厂与北京汽车修理厂合作,在国内首家将北京的无轨电车、公共汽车使用硝基漆涂装改为氨基醇酸烘漆,装饰质量和耐候性等都有了明显的提高,大大延长这些车辆的维修时间。
优点是装饰作用较好,施工简便,干燥迅速,对涂装环境的要求不高,具有较好的硬度和亮度,不
易出现漆膜弊病,修补容易。缺点是固含量较低,需要较多的施工道数才能达到较好的效果;耐久性不太好,尤其是内用硝基漆,其保光保色性不好,使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病;漆膜保护作用不好,不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。

分类

硝基漆可分外用清漆、内用清漆、木器清漆及各色磁漆共四类。
(1)硝基外用清漆:是由硝化棉、醇酸树脂、柔韧剂及部分酯、醇、苯类溶剂组成,涂膜光泽、耐久性好,可用于室外金属和木质面的涂饰。
(2)硝基内用清漆:是由低黏度硝化棉、甘油松香酯、不干性油醇酸树脂,柔韧剂以及少量的酯、醇、苯类有机溶剂组成,涂膜干燥快、光亮、户外耐候性差,可用作室内金属和木质面的涂装。
(3)硝基木器清漆:是由硝化棉、醇酸树脂、改性松香、柔韧剂和适量酯、醇、苯类有机挥发物配制而成,涂膜坚硬、光亮,可打磨,但耐候性差,只可用于室内木质表面的涂饰。[1] 
(4)各色硝基醇酸磁漆:是由硝化棉、季戊四醇酸树脂、颜料、柔韧剂以及适量溶剂配制而成,涂膜干燥快,平整光滑,耐候性好,但耐磨性差,适用于室内外金属和木质表面的涂装[1]  。

说明

组成

由硝化棉、醇酸树脂、颜料、增塑剂及有机溶剂等制成。

特性

漆膜干燥快,平整光亮耐候性较好,缩短施工周期,提高生产效率。

用途

适用于机床、机器设备及工具的保护装饰。

要求

 

项目 指标
容器中状态 搅拌后无硬块,呈均匀状态
细度um≤ 20
施工性 喷涂二道无障碍
干燥时间 表干min≤20
实干h≤4
漆膜颜色及外观 漆膜平整光滑,符合标准样板及其色差范围
柔韧性mm≤ 3
附着力(级)≤ 2

施工

1、使用前将漆搅匀,如有漆粒或杂质,必须进行过滤清除。
2、用硝基稀料,调整施工粘度,以空气喷涂为主。
3、施工前应将被涂物表面彻底清理干净。
4、空气湿度大,漆膜易出现发白现象,应加入硝基防潮剂调整油漆粘度。
5、施工时间以10min左右为宜。
6、配套底漆:硝基底漆,过氯乙烯底漆。

运输

1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。